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產品資料

混凝土壓力試驗機

如果您對該產品感興趣的話,可以
產品名稱: 混凝土壓力試驗機
產品型號: DYE-2000型
產品展商: 中建路業
會員價格: 0.00 元
產品文檔: 無相關文檔

簡單介紹

DYE-2000型混凝土壓力試驗機用于混凝土、磚、石等抗壓抗折強度的檢測,本機操作方便,是建筑、公路、建材行業的必備設備。DYE-2000型混凝土壓力試驗機采用液壓加荷,電子測力;具有數字顯示實驗力及加荷速度,試驗力保持等功能。該機還可以配置計算機,可顯示加荷曲線,進行數據采集處理,也可以直接將實驗結果打印和儲存。


混凝土壓力試驗機  的詳細介紹

一、DYE-2000型混凝土壓力試驗機用途
壓力試驗機用于混凝土、磚、石等抗壓抗折強度的檢測,本機操作方便,是建筑、公路、建材行業的必備設備。本機采用液壓加荷,電子測力;具有數字顯示實驗力及加荷速度,試驗力保持等功能。該機還可以配置計算機,可顯示加荷曲線,進行數據采集處理,也可以直接將實驗結果打印和儲存。
二、DYE-2000型混凝土壓力試驗機主要技術參數:
1、試驗力:2000KN;
2、測量范圍:0-2000KN;
3、示值相對誤差:±1%;
4、承壓板尺寸:¢230mm×250mm;
5、上下承壓板間距:320mm;
6、活塞行程:50mm;
7、活塞直徑:¢250mm;
8、電源功率:380v\0.75kw
三、DYE-2000型混凝土壓力試驗機安裝及調試
1、壓力試驗機安裝
①壓力試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻,周圍進入無震動,無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基應牢固可靠,地腳螺釘應對準底座。
②壓力試驗機調至水平安裝后,應用干凈和浸過煤油的棉紗,擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑,然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、壓力試驗機調試
本調試內容僅包括操作前的準備工作,其它內容詳見注意事項一節。
①壓力試驗機注油
打開后后門,掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化,所用油略有不同,現將用油規格說明如下:
當環境溫度為15±5℃時,采用GB443—84N68機械油。
當環境溫度為25±5℃時,采用GB443—84N100機械油。
②壓力試驗機電氣聯接:把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V50Hz。
③壓力試驗機啟動油泵排氣:將回油閥打開,送油閥打開。旋轉電源開關(在控制箱的后面),接通壓力試驗機電源,2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵,啟動電機,油泵開始工作,持續工作約一分鐘后關閉回油閥,此時可發現下壓板緩慢上升,在下壓板上升一段距離后,關閉送油閥并打開回油閥,此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可完全排除系統內氣體。如仍無法排除,可按以下方法排氣:停機后打開前門,用隨機帶的扳手,擰下油泵前端面上的大螺母,再開機放油,至流出的油平穩后,關機,旋上螺母。
四、DYE-2000型混凝土壓力試驗機操作使用
1、通電:旋轉電源開關,接通電源,顯示建儀畫面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統處于關閉狀態。
2、壓力試驗機系統設置:
①按壓力試驗機“菜單”鍵,儀表即進入選擇菜單狀態。在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動,進行功能選擇。
②此時光標在1處,如按“確認”鍵,則進入系統壓力測試菜單,具體操作見第六節標定與檢測。
③用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇,如選擇2,則進入系統設置菜單。
⑴“時間”處分別為日期年,月,日,時,分,秒的輸入。日期月的輸入,范圍(1-12)。日期日的輸入,范圍(1-31)。日期時的輸入,范圍(0-23)。日期分的輸入,范圍(0-59)。一般來說時間無需調正,工作較長時間后,如時間出現偏差,可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值,每次按“確認”鍵即可。
⑵“序號”處為試驗編號的輸入,范圍(0-9999)。
一般做完該次試驗的數據后,編號自動加1,可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續的,可以輸入相應的組號,再開始試驗。
⑶“組數”處為試驗組塊的輸入,范圍(1 或 3)。
如需做單塊試驗,則選擇1,需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3,但沒有做滿3塊而必須打印,則按直接“確認”鍵進入數據畫面,按“打印”鍵進行打印。
⑷“截面積號”為選擇試塊的模式,范圍(1、2、3 或 4)。
選擇1:模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2:模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3:模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4:模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的抗壓試塊
⑸“自定義”為自定義試塊的模式,截面范圍(1 ~ 65535mm2)。
如在上一步中選擇了1~3則輸入截面積無效,只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
⑹“齡期”為試塊齡期的輸入,范圍(0~99天)
*設定參數:用“▲”鍵對光標位的數值進行改變,用“?”鍵對閃爍位進行左右移動,用“▼”鍵對閃爍位進行上下移動。
*壓力試驗機設定參數應依順序設定,按“確認”鍵將按順序設置,一直回到原始狀態,設定值才設置完畢,如要取消,則按“返回”鍵退出。
3、壓力試驗機清零:
按一次“清零”鍵,顯示器顯示0.0,如不顯示0.0,再按一次“清零”鍵,直至顯示器顯示0.0。
4、數據查詢:
因本系統存儲量為3000個單元,所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。查詢數據的操作如下:
⑴按“查詢”菜單后,顯示“0000000000”表示輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。
⑵再按“確認”鍵,系統進行數據庫處理,如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來,如果沒找到,就顯示數據庫中條數據。
⑶可以用數字鍵“▲”、“▼”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
⑷在查詢狀態下,按“打印”鍵可打印數據庫的數據。
五、DYE-2000型混凝土壓力試驗機試驗步驟
1、接通壓力試驗機電源,打開電源開關(在控制箱的后面)。
2、選定合適的檔位。
3、按壓力試驗機“菜單”鍵進行系統設置,按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3,如不需調整,直接進行下一步操作。
4、按“清零”鍵清零。
5、放入試件,對中心。
6、旋動絲桿上升或下降按鈕,使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊
7、按壓力試驗機“啟動”鍵,啟動電機。(紅色信號燈亮,如不亮則不會顯示速率,試驗數據無法保存及打?。?。
8、關閉回油閥,緩慢打開送油閥,按要求的速率控制送油閥加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示。
9、壓力試驗機打開回油閥,關閉送油閥。
10、**試件碎塊。
11、放入塊試件,再按“啟動”鍵,重復步驟8~10。
12、放入第三塊試件,再按“啟動”鍵,重復步驟8~10。
13、打開壓力試驗機回油閥卸荷。
14、按“確認”鍵,進入數據畫面,可以顯示出該次試驗的數據(峰值)。
15、按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
16、按“返回”鍵返回測試畫面,進行下一組試驗。
17、試驗結束,壓力試驗機在測試狀態下按“停止”鍵,停止電機。
18、關閉電源。
注意:當活塞超出行程(約100mm),接近開關起保護作用,壓力機停止工作,這時應打開回油閥手柄,使活塞下降一段距離,然后重新進行試驗。
七、DYE-2000型混凝土壓力試驗機維護及故障排除
1、壓力試驗機維護
⑴每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
⑵在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
⑶壓力試驗機連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意:液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)
⑷長時間不使用壓力試驗機時可用塑料罩,罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
⑸長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。
2、DYE-2000型混凝土壓力試驗機故障排除
以下故障為簡單的常見故障,用戶可根據情況按下述方法解決:
⑴加載不均勻:壓力試驗機系統內有殘留氣體,可通過第三項中有關內容操作。
⑵油泵電機不工作:更換保險絲。
⑶壓力試驗機顯示屏不顯示:①更換保險絲;②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固
⑷壓力試驗機顯示屏顯示異常:壓力試驗機斷電后,打開后蓋板,檢查傳感器輸入接插件是否可靠,若完好應檢查傳感器是否正常。如果出現其它無法解決的問題時,請與本公司聯系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
八、DYE-2000型混凝土壓力試驗機注意事項
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。
1、壓力試驗機使用時電源電壓必須準確無誤;
2、傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭,如遇破損需更換電纜,并且接線準確無誤;
3、壓力試驗機使用時必須按說明書規定程序操作。
4、在經過長時間工作后壓力試驗機密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油,此時應遵循以下方法更換密封圈。
⑴移出壓力試驗機下壓力板;
⑵用2只M16吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環;
⑶裝換上新的密封圈、環,并小心放入活塞,裝上下壓力板,在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈,不得碰傷,刮毛和堆積雜質。
5、壓力試驗機外殼必須**接地,壓力試驗機機架后側有接地螺釘。
6、標定由計量部門進行,用戶不得隨意操作。
7、壓力試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
8、壓力試驗機應置于干凈處,防止灰塵侵入,并在溫度為10~35℃,濕度≤80%的工作環境中使用。
9、試驗結束,傳感器應處于脫離載荷狀態,以保護傳感器。壓力試驗機中執行打印時,若是打印紙用完,換上新的打印紙(44mmxφ40mm),按開關SEL鍵,再按LF鍵,打印機會自動進紙。

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